Jatkuva ekstruusiokoneet

Lyhyt kuvaus:

Jatkuva suulakepuristustekniikka on vallankumouksellinen ei-rautametallien käsittelyssä, sitä käytetään monenlaisiin kupari-, alumiini- tai kupariseostangojen suulakepuristamiseen pääasiassa erilaisten litteiden, pyöreiden, virtakisko- ja profiloitujen johtimien valmistukseen, jne.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuva 918 Kuva 342788 Kuva 342796 Kuva 342814 Kuva 342824

Edut

1, syöttötangon plastinen muodonmuutos kitkavoiman ja korkean lämpötilan alaisena, mikä eliminoi itse sauvan sisäiset viat kokonaan varmistaakseen lopputuotteiden erinomaisen suorituskyvyn ja suuren mittatarkkuuden.

2, ei esikuumennusta eikä hehkutusta, hyvälaatuisia tuotteita, jotka on saatu suulakepuristusprosessista pienemmällä virrankulutuksella.

3, yhden koon sauvan syötöllä kone voisi tuottaa laajan valikoiman tuotteita käyttämällä erilaisia ​​muotteja.

4, koko linja on helppo ja nopea käyttää ilman raskasta työtä tai saastumista suulakepuristuksen aikana.

Kuparitangon syöttö

1. Valmistaa litteitä kuparijohtoja, pieniä kuparikiskoja ja pyöreitä lankoja

Malli TLJ 300 TLJ 300H
Päämoottorin teho (kw) 90 110
Syöttötangon halk.(mm) 12.5 12.5
Max.tuotteen leveys (mm) 40 30
Litteä lanka poikkileikkaus 5-200 5-150
Teho (kg/h) 480 800

Tuotantolinjan asettelu

Kuva 161962

Pay-off Esikäsittelyn ekstruusiokoneen jäähdytysjärjestelmä.Dancer Take-up Machine

2. Kuparikiskon, kuparipyöreän ja kupariprofiilin valmistamiseksi

Malli TLJ 350 TLJ 350H TLJ 400 TLJ 400H TLJ 500 TLJ 630
päämoottorin teho (kw) 160 200 250 315 355 600
syöttötanko halk.(mm) 16 16 20 20 25 30
max.tuotteen leveys (mm) 100 100 170 170 260 320
tuotteen tangon halkaisija (mm) 4,5-50 4,5-50 8-90 8-90 12-100 12-120
tuotteen poikkileikkausala (mm2) 15-1000 15-1000 75-2000 75-2000 300-3200 600-6400
teho (kg/h) 780 950 1200 1500 1800 2800

Tuotantolinjan asettelu

Kuva 179460

Pay-off Feeder & suoristus Suulakepuristuskoneen jäähdytysjärjestelmä.Length Counter Product Bench Take-up Machine

3. Valmistaa kuparikiskon, kuparinauhan

Malli TLJ 500U TLJ 600U
päämoottorin teho (kw) 355 600
syöttötanko halk.(mm) 20 30
max.tuotteen leveys (mm) 250 420
max.leveyden ja paksuuden suhde 76 35
tuotteen paksuus (mm) 3-5 14-18
teho (kg/h) 1000 3500

Tuotantolinjan asettelu

Kuva 342802

 

Kuparilejeeringin tankosyöttö

Hakeminen kommutaattorijohtimeen, messinkiaihioon, fosforikuparitankoon, lyijyrunkonauhaan, rautatien ajojohtimeen jne.

TLJ 350 TLJ 400 TLJ 500 TLJ 630
materiaalia 1459/62/63/65 messinki cu/Ag (Ags0,08 %) fosforikupari (Pso.5 %) cu/Ag (AgsO.3 %) magnesiumkupari (MgsO.5%) rautakupari (Feso.l% magnesiumkupari (MgsO,7 %)/Cucrzr
syöttötanko halk.(mm) 12.12.5 20 20 25
max.tuotteen leveys (mm) 30 150 (hopea kuparinauha) 100 (lyijykehysnauha:) 320
tuotteen tangon halkaisija (mm) fosforikuparipallo: 10-40 magnesium kuparipuikko: 20-40 magnesium kuparipuikko: 20-40
teho (kg/h) 380 800-1000 1000-1200 1250/850

Tuotantolinjan asettelu

Kuva 179460
Pay-off Feeder & suoristus Suulakepuristuskoneen jäähdytysjärjestelmä.Pituuslaskurin vastaanottokone

Alumiinisauvan syöttö

Soveltuu litteälle langalle, virtakiskolle ja profiloidulle johtimelle, pyöreälle putkelle, MPE- ja PFC-putkille

Malli LLJ 300 LLJ 300H LLJ 350 LLJ 400
päämoottorin teho (kw) 110 110 160 250
syöttötanko halk.(mm) 9.5 9.5 2*9,5/15 2*12/15
max.litteän lankatuotteen leveys (mm) 30 30 170
litteä lankatuotteen poikkipinta-ala (mm2) 5-200 5-200 25-300 75-2000
pyöreä putki halk.(mm) 5-20 5-20 7-50
litteän putken leveys (mm) - ≤40 ≤70
litteä lanka / putki Tuotanto (kg/h) 160/160 280/240 260/260 (600/900)/-

Tuotantolinjan asettelu
Kuva 255778

Maksusuoristin Ultraäänipuhdistus Cooling Sys Dancer Take-up Machine

Kuva 217282


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Liittyvät tuotteet

    • Jatkuvat verhouskoneet

      Jatkuvat verhouskoneet

      Periaate Jatkuvan päällystyksen/vaippauksen periaate on samanlainen kuin jatkuvan suulakepuristuksen periaate.Tangentiaalista työkalujärjestelyä käyttämällä suulakepuristuspyörä ajaa kaksi sauvaa verhous-/vaippakammioon.Korkeassa lämpötilassa ja paineessa materiaali joko saavuttaa metallurgisen sidoksen olosuhteet ja muodostaa metallisen suojakerroksen, joka peittää suoraan kammioon tulevan metallilangan ytimen (verhoilu), tai ekstrudoidaan...